一、热封温度：复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度，制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。
二、热封压力：在热封温度下，热封材料开始熔化，在粘接面上施以压力，使对应的热封材料相互接触、浸透、扩散，也促使薄膜表面的气体逸出，使热封材料表面的分子间距离缩小，产生越大的分子间作用力，从而上升了热封强度。
三、热封速度，热封速度体现制袋子机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应上升，以保热封强度和热封状态符合要求值；在相同的热封温度和压力下，热封速主度越慢，热封材料的熔合将约充分，稳定。
四、冷却情况，冷却过程是在特定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消掉应力集中，减少焊缝的收缩，上升袋子的外观平整度，上升热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不好，热封强度爱到影响。
五、热封次数：在连续自动灌装设备和某些制袋机上，纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了符合宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以减低热封温度，减少颈缩现象。对于较长规格的包装袋，可以采用数倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而增加热封次数，改变热封效果，但会降低生产效率，所以有些设备增加纵封棒的长度，以增加热封次数，为保热封质量。
六、热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度，相同热封速度时，热封棒间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封棒间隙设定在1～1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。